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Los conectores coaxiales RF se basan en la teoría de la transmisión de campos electromagnéticos y logran una transmisión de señales de alta frecuencia con bajas pérdidas a través de una estructura coaxial diseñada con precisión. Su principio básico es mantener una impedancia característica constante (normalmente 50 Ω o 75 Ω), permitiendo que las ondas electromagnéticas se propaguen como ondas electromagnéticas transversales (modo TEM). Cuando los conectores están acoplados, los conductores interior y exterior forman una ruta de transmisión continua. El diseño de contacto elástico y el tratamiento de la superficie garantizan una resistencia de contacto mínima (normalmente <1 mΩ).
Un estándar conector coaxial de radiofrecuencia consta de tres componentes principales:
1) Conductor central: Fabricado con materiales como aleación de cobre-berilio, con superficie chapada en oro.
2) Soporte dieléctrico: Comúnmente fabricado con materiales de baja pérdida dieléctrica como PTFE y cerámica.
3) Conductor externo: mecanizado con precisión para garantizar resistencia mecánica y efectividad del blindaje.
La instalación adecuada de conectores coaxiales de RF es fundamental para garantizar la calidad de transmisión de la señal del sistema y requiere un estricto cumplimiento de los procedimientos operativos científicos y los requisitos técnicos. Es esencial una preparación minuciosa antes de la instalación, incluida la verificación de la precisión de la llave dinamométrica, la creación de un entorno de trabajo antiestático y la inspección rigurosa del conector para garantizar que los rayones en el extremo no superen los 0,05 mm y que la resistencia de contacto sea inferior a 1 mΩ. El entorno de instalación debe mantenerse en una habitación limpia con una temperatura de 15 a 30 °C y una humedad no superior al 60 % RH. La superficie de trabajo debe cumplir con las normas antiestáticas.
El proceso de instalación comienza con una preparación meticulosa del extremo utilizando un método de limpieza de tres pasos: primero, use aire para eliminar las partículas de la superficie, luego limpie con un paño no tejido empapado en etanol anhidro en una sola dirección y finalmente deje secar durante 2 minutos. Se requiere equipo de prueba profesional para la alineación y calibración para garantizar que el ángulo de desviación axial se controle dentro de ±0,5° y que el desplazamiento radial no exceda los 0,02 mm. El ajuste requiere una aplicación de fuerza por etapas, comenzando con un ajuste previo y luego aumentando gradualmente hasta el valor de torsión especificado. Los requisitos de torsión varían para los diferentes tipos de conectores. Por ejemplo, el par estándar para conectores SMA es de 0,23 N·m±0,02, mientras que el de los conectores N es de 1,36 N·m±0,05. Después de la instalación, se debe realizar una verificación integral del rendimiento, incluidas pruebas de pérdida de inserción, pruebas de relación de onda estacionaria de voltaje y pruebas de intermodulación de tercer orden. La confiabilidad mecánica también debe verificarse mediante pruebas de tensión axial y pruebas de vibración.
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